Der Herstellungsprozess eines Flüssigkristalldisplays (LCD) umfasst hauptsächlich die folgenden vier Unterprozesse:
1. TFT-Verarbeitung
Funktion: Bildung von TFTs und Elektrodenarrays auf dem unteren Glassubstrat.
Kernprozess: Verwendet typischerweise einen Fünf-{0}Maskenprozess, einschließlich Abscheidung, Fotolithografie, Ätzen, Reinigung und Inspektion. Der Musterübertragungsprozess verwendet mehrere identische Schritte mit unterschiedlichen Masken, um die TFT-Schichtstruktur zu vervollständigen.
2. Farbfilterverarbeitung
Funktion: Herstellung von Farbfilterkomponenten auf dem Substrat.
Kernprozess: Umfasst die Herstellung von Lichtblöcken, Filtern, Schutzreinigung und ITO-Abscheidung.
3. Zellmontageprozess
Funktion: Ausrichtung des TFT-Substrats und des Farbfiltersubstrats sowie Einspritzen von Flüssigkristallmaterial.
Hinweis: Obwohl die spezifischen Schritte hier nicht detailliert beschrieben werden, ist dieser Prozess für die LCD-Leistung von entscheidender Bedeutung und erfordert eine präzise Steuerung des Zellspalts und des Flüssigkristall-Injektionsvolumens.
4. Modulmontageprozess
Funktion: Zusammenbau des zusammengebauten LCD-Panels mit Komponenten wie der Treiberschaltung und dem Hintergrundbeleuchtungsmodul zu einem vollständigen LCD-Modul.
Zu den Kernprozessen gehören Schaltkreisverbindungen, Montage von Hintergrundbeleuchtungsmodulen, Blendenverklebung und Funktionstests.
Diese Prozesse bilden zusammen den gesamten Herstellungsprozess eines LCD-Bildschirms vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Jeder Schritt erfordert hochpräzise-Geräte und eine strenge Qualitätskontrolle, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Endprodukts sicherzustellen.
