Mit der rasanten Entwicklung der Halbleitertechnologie unterliegt auch die Displaytechnologie ständigen Innovationen. In den letzten Jahren sind Mini-LED- und Micro-LED-Displays als Displaytechnologien der nächsten-Generation zu heißen Themen in der Großbildschirmindustrie geworden. Verschiedene Verpackungstechnologien wie IMD, SMD, GOB, VOB, COG und MIP entstehen ständig, und viele Menschen sind möglicherweise nicht mit diesen Technologien vertraut. Heute werden wir alle verschiedenen Verpackungstechnologien auf dem Markt analysieren. Nachdem Sie dies gelesen haben, werden Sie nicht mehr verwirrt sein.
F: Was sind Small-{0}Pitch, Mini-LED, Micro-LED und MLED?
A: Kleiner -Pitch: Im Allgemeinen werden LED-Bildschirme mit einem Pixelmittenabstand zwischen P1,0 und P2,0 als kleiner -Pitch bezeichnet. Mini-LED: Die Größe des LED-Chips liegt zwischen 50 und 200 Mikrometern und der Pixelmittenabstand der Anzeigeeinheit liegt im Bereich von 0,3 bis 1,5 mm. Mikro-LED: Die Größe des LED-Chips beträgt weniger als 50 Mikrometer und der Pixelmittenabstand beträgt weniger als 0,3 mm. Mini-LED und Micro-LED werden zusammen als MLED bezeichnet.
F: Was ist IMD?
A: IMD (Integrated Matrix Devices) ist eine Matrix-{0}integrierte Verpackungslösung (auch bekannt als „All-in-one), derzeit typischerweise in einer 2*2-Konfiguration, d. h. 4-in-1-LED-Chips, die 12 dreifarbige RGB-LED-Chips integrieren. IMD ist ein Zwischenprodukt beim Übergang von diskreten SMD-Geräten zu COB: Der Pitch kann auf P0,7 reduziert und gleichzeitig die Schlagfestigkeit verbessert werden, aber die vier LEDs können nicht in verschiedene Farben getrennt werden, was zu Farbunterschieden führt, die eine Kalibrierung erfordern.
F: Was ist SMD?
A: SMD ist eine Abkürzung für Surface Mounted Devices. LED-Produkte mit SMD (Surface Mount Technology) verkapseln Materialien wie Lampenbecher, Halterungen, Chips, Leitungen und Epoxidharz in LED-Chips unterschiedlicher Spezifikationen. Hochgeschwindigkeits-Bestückungsmaschinen verwenden Hochtemperatur-Reflow-Löten, um die LED-Chips auf die Leiterplatte zu löten, wodurch LED-Module mit unterschiedlichen Abständen entstehen. SMD mit kleinem-Abstand legt im Allgemeinen die LED-Chips frei oder verwendet eine Maske. Aufgrund seiner ausgereiften und stabilen Technologie, der vollständigen Industriekette, der niedrigen Herstellungskosten, der guten Wärmeableitung und der einfachen Wartung ist es derzeit die gängigste Verpackungslösung für LEDs mit kleinem -Abstand. Aufgrund gravierender Mängel wie Anfälligkeit gegenüber Stößen, LED-Ausfällen und „Raupen“-Defekten kann es jedoch nicht mehr den Anforderungen von High-End-Märkten gerecht werden.
F: Was ist GOB?
A: GOB oder Glue On Board ist ein Schutzverfahren, bei dem SMD-Module mit Klebstoff vergossen werden, wodurch die Probleme der Feuchtigkeits- und Schlagfestigkeit gelöst werden. Es verwendet ein fortschrittliches neues transparentes Material, um das Substrat und seine LED-Gehäuseeinheiten einzukapseln und so einen wirksamen Schutz zu schaffen. Dieses Material verfügt nicht nur über eine extrem hohe Transparenz, sondern auch über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Dadurch können GOB-LEDs mit kleinem{3}}Abstand an jede raue Umgebung angepasst werden. Im Vergleich zu herkömmlichem SMD bietet es einen hohen Schutz: feuchtigkeitsbeständig, wasserdicht, staubdicht, schlagfest, antistatisch, salzsprühbeständig, Oxidationsbeständig, beständig gegen blaues Licht und vibrationsfest. Es kann in raueren Umgebungen eingesetzt werden und verhindert großflächige LED-Ausfälle und LED-Ausfälle. Es wird hauptsächlich in Mietbildschirmen verwendet, es gibt jedoch Probleme mit Spannungsabbau, Wärmeableitung, Reparatur und schlechter Klebehaftung.
F: Was ist VOB?
A: VOB ist eine aktualisierte Version der GOB-Technologie. Es verwendet eine importierte VOB-Nano--Klebstoffbeschichtung, wobei die Steuerung der Nano--Beschichtungsmaschine zu einer dünneren, glatteren Beschichtung führt. Dies führt zu einem stärkeren LED-Schutz, einer geringeren Ausfallrate, einer höheren Zuverlässigkeit, einer einfacheren Reparatur, einer besseren Konsistenz des schwarzen Bildschirms, einem höheren Kontrast, einem weicheren Bild und einer geringeren Belastung für die Augen, wodurch das Seherlebnis auf dem Bildschirm deutlich verbessert wird.
F: Was ist COB?
A: COB (Chip on Board) ist eine Verpackungstechnologie, die LED-Chips auf einem PCB-Substrat befestigt und dann Klebstoff auf die gesamte Baugruppe aufträgt. Zur Abdeckung der Siliziumwafer-Befestigungspunkte auf der Substratoberfläche wird wärmeleitendes Epoxidharz verwendet. Der Siliziumwafer wird dann direkt auf die Substratoberfläche gelegt und wärmebehandelt, bis er fest mit dem Substrat verbunden ist. Schließlich wird durch Drahtbonden eine elektrische Verbindung zwischen dem Siliziumwafer und dem Substrat hergestellt. Es zeichnet sich durch Schlagfestigkeit, anti{5}}statische Eigenschaften, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Staubbeständigkeit, ein weiches, augenfreundliches Display, wirksame Unterdrückung von Moiré-Mustern, hohe Zuverlässigkeit und einen kleineren Pixelabstand aus, wodurch der „Raupeneffekt“ (bei dem LEDs nicht richtig angezeigt werden) deutlich reduziert wird. Es ist eine der am besten geeigneten Technologien für die Mini-LED-Ära.
F: Was ist COG?
A: COG oder Chip on Glass bezieht sich auf das direkte Bonden von LED-Chips auf ein Glassubstrat vor der Gesamtverpackung. Der größte Unterschied zu COB besteht darin, dass der Chipträger durch ein Glassubstrat anstelle einer Leiterplatte ersetzt wird. Der Pixelabstand kann auf unter P0,1 reduziert werden, was es zur am besten geeigneten Technologie für Micro-LED macht.
F: Was ist MIP?
A: MIP ist die Abkürzung für Module in Package, ein integriertes Multi-Chip-Paket. Aufgrund der steigenden Marktnachfrage nach Lichtquellenhelligkeit reicht die mit Einzelchip-Gehäusen erreichbare Lichtleistung nicht mehr aus. MIP wurde entwickelt, um diesem Bedarf gerecht zu werden. Durch die Unterbringung mehrerer Chips in demselben Gerät erreicht MIP eine höhere Leistung und Funktionsintegration und gewinnt allmählich an Marktakzeptanz. MIP (Multi-In-Package) ist eine beliebte Technologie, die im Jahr 2023 im Bereich der Mini-/Mikro-LEDs aufkam. Sie geht in erster Linie auf die Schwachstellen der Stoffübertragungstechnologie in Mikro-LEDs ein, indem sie drei-farbige RGB-Sub--Pixel in ein einziges integriertes Pixel integriert und so die Schwierigkeit der Stoffübertragung verringert.
F: Was ist CSP?
A: CSP ist die Abkürzung für Chip Scale Package. CSP ist eine weitere Miniaturisierung von SMD (Surface Mount Device). Obwohl es sich immer noch um ein Single-Chip-Gehäuse handelt, wird es derzeit nur für Flip-Chip-Gehäuse verwendet. Durch den Verzicht auf Leitungen, die Vereinfachung oder Eliminierung des Leiterrahmens und die direkte Einkapselung des Chips mit Verpackungsmaterial wird die Gehäusegröße erheblich reduziert, typischerweise auf etwa das 1,2-fache der Chipgröße. Im Vergleich zu SMD erreicht CSP eine kleinere Größe und im Vergleich zu COB (Chip-on-Multi{9}}Chip-Gehäusen erreicht es eine bessere Einheitlichkeit der Chipleistung, Stabilität und geringere Wartungskosten. Aufgrund der kleineren Flip-{11}}Chip-Pads erfordert es jedoch eine höhere Präzision im Verpackungsprozess und erfordert auch höhere Fähigkeiten von Geräten und Bedienern. Derzeit hat nur Huayingxin Technology in China CSP-Verpackungsprodukte auf den Markt gebracht.
F: Was ist ein Standard-LED-Chip? A: Ein Standard-LED-Chip bezieht sich auf einen Chip, bei dem sich die Elektroden und die lichtemittierende Oberfläche auf derselben Seite befinden. Die Elektroden werden per Drahtbonden mit dem Substrat verbunden. Dies ist die ausgereifteste Chipstruktur und wird hauptsächlich in LED-Bildschirmen mit einer Auflösung von P1.0 und höher verwendet. Die Metalldrähte bestehen hauptsächlich aus Gold und Kupfer, und eine dreifarbige LED besteht aus fünf Drähten. Es ist anfällig für Feuchtigkeit und Spannung, was zu Kabelbrüchen und zum Ausfall der LED führen kann.
F: Was ist ein Flip-chip?
A: Eine Flip-{0}}LED unterscheidet sich von einer Standard-LED durch die Anordnung der Elektroden und die Art und Weise, wie elektrische Funktionen implementiert werden. Die licht-emittierende Oberfläche eines Flip--Chips zeigt nach oben und die Elektrodenoberfläche zeigt nach unten, im Wesentlichen ein umgekehrter Standardchip, daher der Name „Flip--Chip.“ Da der Bonding-Prozess von Standardchips entfällt, wird die Produktionseffizienz deutlich verbessert. Vorteile von Flip-Chips: kein Drahtbonden erforderlich, höhere Stabilität; hohe Lichtausbeute, geringer Energieverbrauch; größerer positiver und negativer Abstand, wodurch das Risiko eines LED-Ausfalls wirksam verringert wird; kleinere Größe ist möglich.
F: Was ist ein synchrones Steuerungssystem?
A: Unter einem synchronen Steuerungssystem versteht man einen LED-Bildschirm, der Inhalte anzeigt, die mit den auf der Signalquelle (z. B. einem Computer) angezeigten Inhalten übereinstimmen. Wenn die Kommunikation zwischen dem Bildschirm und dem Computer unterbrochen wird, funktioniert der Bildschirm nicht mehr. LED-Anzeigen mit kleinem-Innenabstand verwenden häufig synchrone Steuerungssysteme.
F: Was ist ein asynchrones Steuerungssystem?
A: Ein asynchrones Steuerungssystem ermöglicht die Offline-Wiedergabe. Auf einem Computer bearbeitete Programme werden über 3G/4G/5G, WLAN, Ethernet-Kabel, USB-Flash-Laufwerk usw. übertragen und auf einer asynchronen Systemkarte gespeichert, sodass sie ohne Computer normal funktionieren können. Außenbildschirme verwenden im Allgemeinen asynchrone Steuerungssysteme.
F: Was ist eine gemeinsame Anodentreiberarchitektur?
A: Eine gemeinsame Anode bedeutet, dass die positiven Anschlüsse der LED-Chips (RGB, LED und LED) alle eine einheitliche 5-V-Stromversorgung verwenden. Der Minuspol ist mit dem Treiber-IC verbunden, der bei Bedarf die Verbindung zur Masse zur Ansteuerung der LED aktiviert. Dies ist die ausgereifteste und kosteneffizienteste Antriebsmethode, die häufig bei herkömmlichen LED-Anzeigen verwendet wird. Der Nachteil besteht darin, dass es nicht energieeffizient ist.
F: Was ist eine gemeinsame Anodentreiberarchitektur?
A: „Gemeinsame Kathode“ bezieht sich auf eine Stromversorgungsmethode mit gemeinsamer Kathode (Minuspol). Es verwendet LEDs mit gemeinsamer Kathode und einen speziell entwickelten Treiber-IC mit gemeinsamer Kathode. Die R- und GB-Anschlüsse werden separat mit Strom versorgt, wobei der Strom durch die LEDs zum Minuspol des IC fließt. Mit einer gemeinsamen Kathode können wir entsprechend den unterschiedlichen Spannungsanforderungen der Dioden direkt unterschiedliche Spannungen liefern, wodurch Spannungsteilerwiderstände überflüssig werden und der Energieverbrauch gesenkt wird. Helligkeit und Effekt des Displays bleiben davon unberührt, was zu einer Energieeinsparung von 25 % bis 40 % führt. Dadurch wird der Temperaturanstieg im System deutlich reduziert; Der Temperaturanstieg der Metallteile der Schirmstruktur überschreitet nicht 45 K und der Temperaturanstieg der Isoliermaterialien überschreitet nicht 70 K, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer LED-Beschädigung wirksam verringert wird. In Kombination mit dem Gesamtschutz der COB-Verpackung verbessert dies die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Anzeigesystems und verlängert seine Lebensdauer weiter. Gleichzeitig wird aufgrund der gemeinsamen Kathoden-Antriebssteuerspannung die Wärmeerzeugung erheblich reduziert und gleichzeitig der Stromverbrauch gesenkt. Der wellenlängendriftfreie Betrieb im Dauerbetrieb gewährleistet eine optimale Anzeigeleistung. Um echte Farben anzuzeigen.
F: Was sind die Unterschiede zwischen den Antriebsarchitekturen mit gemeinsamer Kathode und gemeinsamer Anode?
A: Erstens sind die Fahrmethoden unterschiedlich. Bei der herkömmlichen Kathodenansteuerung fließt der Strom zuerst durch den LED-Chip und dann zum Minuspol des IC, was zu einem geringeren Durchlassspannungsabfall und einem niedrigeren Einschaltwiderstand führt. Beim gemeinsamen Anodenbetrieb fließt der Strom von der Leiterplatte zum LED-Chip und versorgt die Chips mit einheitlicher Leistung, was zu einem größeren Durchlassspannungsabfall führt. Zweitens sind die Versorgungsspannungen unterschiedlich. Bei der herkömmlichen Kathodenansteuerung beträgt die Spannung des roten Chips etwa 2,8 V, während die Spannung des blauen und grünen Chips etwa 3,8 V beträgt. Dieses Netzteil ermöglicht eine genaue Stromversorgung und einen geringen Stromverbrauch, was zu einer relativ geringen Wärmeentwicklung während des Betriebs der LED-Anzeige führt. Beim herkömmlichen Anodenbetrieb mit konstantem Strom bedeutet eine höhere Spannung einen höheren Stromverbrauch und einen relativ größeren Leistungsverlust. Da der rote Chip außerdem eine niedrigere Spannung benötigt als die blauen und grünen Chips, ist ein Widerstandsteiler erforderlich, was zu einer stärkeren Wärmeentwicklung während des Betriebs der LED-Anzeige führt.
