Für diejenigen, die den Prozessablauf bei der LED-Verpackung verstehen möchten, sind die folgenden fünf Schritte wichtige Informationen. Jeder Schritt stellt äußerst strenge Anforderungen an die Umweltsauberkeit und die Präzision der Ausrüstung.
Schritt 1: Die-Bonding
Das ist der Anfang. Wir müssen die dicht gepackten LED-Chips auf dem Wafer platzieren (Die-Bonding), um das Greifen durch Roboter zu erleichtern. Als nächstes kommt das Die-Bonding. Dies ist der wichtigste Schritt. Der vollautomatische Die-Bonder muss die Chips präzise auf dem Substrat platzieren und mit Silberpaste fixieren. Schon eine Abweichung von wenigen Mikrometern oder ein ungleichmäßiger Auftrag der Silberpaste kann zu einer schlechten Wärmeableitung oder einem instabilen elektrischen Kontakt führen. Unsere Produktionslinie von HengCai Electronics ist zu diesem Zeitpunkt mit einem hochpräzisen visuellen Erkennungssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass jeder Chip perfekt zentriert ist.
Schritt 2: Drahtbonden – Herstellen der elektrischen Verbindungen
Nachdem die Chips gesichert sind, muss Strom zugeführt werden. Hier kommt das Drahtbonden ins Spiel. Dies ist ein heikler Prozess. Die Maschine verwendet extrem feinen Metalldraht (normalerweise Golddraht, nur ein -Zehntel des Durchmessers eines menschlichen Haares), um die Elektroden des Chips mit der Leitung der Montagehalterung zu verbinden. Die Krümmung des Drahtbonds, die Spannung und die Form der Lotkugeln unterliegen strengen Standards. Dieser Schritt wird als „Lebensader“ der LED bezeichnet; Sobald die LED kaputt ist, ist sie völlig unbrauchbar.
Schritt 3: Verkapselung Nachdem die Drähte angeschlossen sind, liegt der Chip noch frei. An diesem Punkt ist eine Kapselung erforderlich. Für weiße LEDs müssen wir den Leuchtstoff im Kleber präzise mischen. Dies ist eine heikle Kunst und ein Kerngeheimnis jeder Verpackungsanlage. Selbst eine geringfügige Abweichung führt zu einem bläulichen oder gelblichen Farbton des Lichts. Der vorbereitete Klebstoff wird in den Bracketbecher gegossen, bedeckt den Chip und die Golddrähte und wird dann zur Aushärtung bei hohen Temperaturen in einen Ofen gegeben. Dieser Prozess schützt die innere Struktur und vervollständigt die Lichtfarbumwandlung.
Schritt 4: Zuleitung schneiden und sortieren Nach dem Aushärten sind die LEDs noch an der gesamten Halterung befestigt. Wir müssen sie mit einer Bleischneidemaschine in einzelne LEDs schneiden. Dann kommen sie in die Sortierphase. Nicht jeder produzierte LED-Chip ist genau gleich. Eine Sortiermaschine kategorisiert die Chips anhand von Parametern wie Helligkeit, Spannung und Farbe (Wellenlänge) in verschiedene Sorten (Behälterzonen).
Spannungskonsistenz
Farbtemperaturkonsistenz (SDCM)
Die Helligkeitskonsistenz stellt sicher, dass jede Packung Chips, die der Kunde erhält, bei der Projektion auf eine Wand ein gleichmäßiges Licht abgibt.
Schritt fünf: Verpacken und Testen Der letzte Schritt ist das Verpacken des Bandes und das abschließende Testen. Wir sorgen für eine feuchtigkeitsbeständige Verpackung der fertigen Produkte und führen stichprobenartige Alterungstests durch. Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie wir die Qualität jedes LED-Chips sicherstellen, der das Werk verlässt, besuchen Sie bitte unsere Website https://www.h-cled.com/ für eine detaillierte Demonstration unserer Laborausrüstung. Wir müssen sicherstellen, dass unsere Produkte auch in extremen Umgebungen weiterhin stabil funktionieren.
